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真空退火爐工藝布置與應急處理方法介紹

真空退火爐內容:真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產品表面光潔,不氧化,不脫碳。那么真空退火爐的工藝布置是怎樣的呢?下面小編給大家介紹下。

一、在退火過程中,帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內開始退火,預熱段的加熱由直燃段的燃燒產物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后,經頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段;直燃段的爐子有4個控制區,共42個燒嘴,前3個控制區每區有12個燒嘴,第4個控制區有6個燒嘴。空氣與過量焦爐煤氣混合燃燒,保證爐內的還原氣氛。

二、帶鋼通過直燃段后,經底部轉向輥轉向90℃進人水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分5個控制區,共60個輻射管),將其加熱到產品等級所要求的退火溫度(在保護氣氛下的輻射管加熱段完成)后到均熱段(均熱10s左右),再進人保護氣體噴射冷卻段,冷卻器將保護氣體循環噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻(35℃/s)。

三、當帶鋼達到合適的溫度后通過出口段。出口段由轉向斜滑槽組成。退火爐帶鋼在涂鍍前需保持一小段時間的溫度均衡,然后其通過斜向下的合金爐鼻子進人布置在下方的鋅鍋內。

 

真空退火爐應急處理方法

真空熱壓爐為周期作業式,廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。下面真空熱壓爐廠家小編給大家介紹下真空退火爐的一些應急處理方法。

一、在真空退火爐生產過程中發生停電時,導致退火爐降溫、冷卻水泵停止運行,怎么辦?

1、封鎖氫氮混合氣輸氣管閥門,打開氮氣輸氣管閥門,將退火爐中的氫氣排出;

2、冷卻水轉換到應急自來水供水。

二、冷卻水泵壞了 ,怎么辦?

1、將冷卻水轉換到應急自來水供水;

2、上報設備進行維修。

三、氫氮混合氣壓力為0 ,怎么辦?

1、關閉氫氮混合氣輸氣管閥門,打開氮氣輸氣管閥門;

2、上報設備進行維修處理;

3、如長時間無氫氮混合氣,停止生產,退火爐降溫。

四、自來水停水,怎么辦?

處理方法:上報設備維修。

五、電氣故障,怎么辦?

1、退火爐停止生產,降溫處理;

2、上報設備維修。

大家在使用真空退火爐的時候一定要注意安全,在平時多了解一些關于此類的知識。以上是一些關于真空退火爐的應急處理方法,希望可以幫助到大家。

 

西格馬生產的真空退火爐分為臥式真空退火爐與井式真空退火爐。

臥式真空退火爐用途:

本系列臥式真空退火爐主要應用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復合鉚釘及片件的真空退火處理。

設備特點:

1. 臥式真空退火爐專用于小零件等在真空狀態下的退火;

2. 爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹,提高了處理質量;

3. 保溫爐體可向后移動,退火完成后,在保持真空狀態下提高冷卻速度。

井式真空退火爐

井式真空退火爐系列產品采用預抽真空氣體保護方式工作,操作時先將爐內抽至一定真空度后爐內充入高純氮或氨分解氣體進行保護加熱,從而達到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風機的使用,該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化光亮退火。

設備特點:

1、加熱元件均布爐膛內,分布合理與與溫度均勻;

3、可配真空泵抽氣,增加換氣速度,氣體更純凈;

4、有保護氣體,經退火后產品無氧化,消除加工應力,提高鐵心磁性能,降低鐵損;

5、爐溫控制采用日本島電溫控系統,PID自動調功平滑控溫。

 

真空系統:

本真空退火爐配備兩套真空系統,每套真空系統由:一臺 H150 滑閥泵,一臺ZJB1200羅茨泵,一臺KT800擴散泵,一臺2X-70旋片泵,冷卻泵及氣動高真空擋板閥門等組成,如下圖所示。

料車推拉機構

1、點動減速機電機按鈕,檢查電機轉向是否符合推拉方向要求;

2、把推拉桿掛上料車,啟動按鈕把料車在全程范圍內跑動幾次,檢查各連接處、車輪及軸承處有無異常;

3、.檢查推拉小車前后限位的動作情況是否正常;

4、檢查退火爐門的開啟和關閉有無卡塞現象;

冷卻系統

1、打開進水閥門,點動水泵電機按鈕開關,看電機轉向是否正確;

2、啟動水泵,檢查主水管路有無滲漏水現象及壓力表壓力指示是否正常;

3、打開機械泵進水閥門,檢查機械泵進水、回水管路各接頭處有無滲漏水現象,若有則處理;

4、按照步驟3依次對羅茨泵、擴散泵、水冷擋板、爐門、爐膽水套的冷卻水管路進行檢查;

 

當前文章:真空退火爐工藝布置與應急處理方法介紹
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